嘉興市造紙行業全部以廢紙為主要原料，年産量600多萬噸，廢水排放量(liàng)位居嘉興市工業行業第二，是工業(yè)污染深度削(xuē)減的重點行業。
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針對造(zào)紙行業廢水存在排放量大(dà)、廢水回(huí)用處理過程中容(róng)易形成(chéng)離子累積的堵點、造紙污泥利(lì)用和處置效率(lǜ)低等(děng)問題，浙江大學牽頭承擔(dān)的“十(shí)三五”水專(zhuān)項嘉興項目“平原河網地區污染源深度(dù)削減成套技術與綜(zōng)合示範”課題(tí)，集成了廢水多級回用、污泥綜合利用和生物質(zhì)能再生使(shǐ)用等技術模式，創新研發了造(zào)紙廢(fèi)水資源化利用成套技術。
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針對造紙行業廢水排放量大的問題，課題組(zǔ)以提高水資源循(xún)環利用(yòng)率為核心(xīn)目标，提出制漿“零清水”、抄紙“零排放”的内部循環技術(shù)，研發出廢水回用處理技術，集成内部水循環、白水分質回收和廢水回用處理(lǐ)，構建出廢水多級回用技術模(mó)式。
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針對廢水回用處理過程(chéng)中離子累積的堵點問題，開發出污泥回流晶(jīng)種介導(dǎo)深度脫鈣技術，完美突破了以厭氧控鈣(gài)、好氧除鈣(gài)、深度脫鈣(gài)為核心的(de)降鈣(gài)控鈣關鍵技術(shù)，實現廢水回用(yòng)處理的長效穩定運行。
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針對造紙污泥利(lì)用指(zhǐ)向性不強的問題，課題(tí)組*明确了污泥分類分質處(chù)置方法，研發(fā)出漿渣和斜網污(wū)泥再生造紙技術，提(tí)出再生造紙産能按紙産能的10%配置(zhì)，實現漿渣和斜(xié)網(wǎng)污泥全部再生造(zào)紙；開發了(le)粉煤灰和十六烷基(jī)三甲基溴化铵(CTMAB)聯合調理初沉污泥和其他污泥技術，調理(lǐ)後(hòu)壓濾污泥(ní)含水(shuǐ)率在55%左右。
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課題組(zǔ)系統(tǒng)集(jí)成廢水厭氧産沼、沼氣(qì)生物脫(tuō)硫、沼氣使用方式等工藝技術，形成造紙廢水生物質(zhì)能再生使用技術模式，建(jiàn)立設計工藝(yì)參數包，實現能源自給率≥*，提升(shēng)了造紙行(háng)業生物質能再生使用的系統性，實現廢水處理系統能源(yuán)自給并富餘。
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該技術成功應用于年産(chǎn)200萬噸造紙産能(約(yuē)占嘉興(xìng)市造紙産(chǎn)能1/3)的廢水(shuǐ)資源化利用示範工程。
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第三方監測數據表明，工程示範噸紙(zhǐ)廢水排放量在(zài)3.12~4.15m3，比建設前降低20%左右，且不(bú)到造紙行(háng)業(yè)國家*嚴排放标準限值的50%；廢水處理系統能源自給率達到213~570%；
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污泥再生(shēng)造紙效益達到每萬(wàn)噸産能72萬元；廢水綜合處理成本1.12~1.48元/m3，比現有技術降低43~57%，實現了廢水資源(yuán)的高效利用，推動了廢紙造紙(zhǐ)行業的高質量發展。
原标題：廢紙造紙行(háng)業廢水資源化利(lì)用(yòng)成套技(jì)術研發取得新進展，推動嘉興造紙行(háng)業高質量發展
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